タップ加工の漏れが起こった時の事です。

納品後に、お客様からご連絡をいただきました。

3Dデータをもとに加工を進めてしまい、2D図面に記載されていたタップ加工の
指示を見落としていたことが原因でした。

さらに、その不具合を検査工程でも見落としてしまったことが問題でした。

まずやるべきことは「即対応」

問題が判明した時点で、すぐにお客様へメールと電話で謝罪を行いました。

その後、担当者へNG内容を正確に伝達。

担当者は、すぐに他のスタッフと協議し、新たに製作し直す判断を行いました。

結果として、翌日出荷が可能な体制を整えることができました。

日頃から納期は余裕を持って対応していたため、今回もお客様の本来の希望納期
には間に合ったので、ご迷惑をおかけすることはありませんでした。

問題の本質は、その後にある

その後、関わったスタッフ全員が、一人ひとり私のもとへ謝罪に来ました。

• 自分が確認すべきだった
• 加工漏れに気づけたはずだ
• 検査で止められたはずだ

誰一人として、他人や工程のせいにする人はいませんでした。

それぞれが「自分事」として捉え、真剣に反省している姿がありました。

問題発生時こそ、人と組織の本質が表れる

開発現場でのものづくりでは、どれだけ注意していても問題が起きることが
あります。

大切なのは、

• 問題が起きたときに逃げないこと
• すぐに行動すること
• 責任を他人に押し付けないこと
• 次に活かす姿勢を持つこと

謝罪に来たスタッフたちは、この経験を糧に、さらに伸びていってます。

失敗をどう受け止め、
どう行動に変えるか。

そこに、（株）アリスが大切にしている、人としてのものづくりがあります。