スーパーエンジニアリングプラスチックは、
高温・高負荷・薬品環境など過酷な条件下で使用される材料です。
用途に応じた材料選定と、それを形にする切削加工技術が重要となります。

材料特性比較一覧

材料名	PPS	PEEK	LCP
正式名称	ポリフェニレンサルファイド	ポリエーテルエーテルケトン	液晶ポリマー
耐熱温度	約260～280℃	約300℃	約240～260℃
機械強度	高い	非常に高い	中～高
耐薬品性	非常に優秀	非常に優秀	優秀
難燃性	自己消火性	自己消火性	自己消火性
寸法安定性	◎	◎	◎
切削加工性	良好	やや難	非常に難
材料コスト	比較的抑えめ	高価	高価

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各材料の特徴と用途

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■ PPS（ポリフェニレンサルファイド）

コスト・性能・加工性のバランスに優れた万能型スーパーエンプラ

接着が難しいため、多面切削による一体構造設計が重要

高耐熱・高耐薬品性・難燃性を兼ね備える

寸法安定性が高く、精密切削加工に適する

• 接着が難しいため、多面切削による一体構造設計が重要

主な用途

• モーター部品、インシュレーター、ボビン
• 電装・電子部品、ポンプ部品、ギア
• 自動車・家電向け機構部品

➡ 「まずPPSで検討」されるケースが多い材料

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■ PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）

最高クラスの耐熱性と機械強度を持つ最上位素材

• 耐熱温度は約300℃
• 機械強度・耐摩耗性が非常に高い
• 過酷な条件下でも性能を維持
• 材料費が高く、加工ノウハウが必須

主な用途

• 航空・宇宙部品
• 医療機器部品
• 高温・高負荷の摺動部品

➡ 「性能最優先」「代替が効かない」用途向け

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■ LCP（液晶ポリマー）

超薄肉・微細形状に強いが、切削加工は難易度が高い

• 流動性が非常に高く、射出成形向き
• 寸法安定性・耐熱性に優れる
• 繊維配向が強く、切削では割れやすい

主な用途

• 電子コネクタ
• 微細電装部品
• 高周波対応部品

➡ 切削加工は試作・形状確認用途が中心

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（株）アリスの強み ― スーパーエンプラ切削試作対応力

（株）アリスでは、
PPS・PEEK・LCPを含むスーパーエンプラについて、

• 用途・環境条件を踏まえた材料選定
• 試作に適した切削加工方法の提案
• 複雑形状・多面加工への対応

を一貫して行っています。

射出成形前の評価用試作、
量産前の機構検証、
治具・少量部品まで柔軟に対応可能です。

材料選定で迷ったら、まずご相談ください

「PPSで足りるのか？PEEKが必要か？」
「LCP形状を切削で確認したい」など、
設計段階からのご相談も歓迎しています。

スーパーエンプラ切削試作は、
材料理解と加工経験が豊富なアリスにお任せください。