ポリカーボネート（PC）は、透明性・耐衝撃性に優れた素材であり、研究開発
現場や生産現場において、可視化モデルや機構確認用部品として広く使用されて
います。

一方で、機械切削加工を行うと、表面に微細な傷や応力が発生し、白化や濁りと
いった外観不良が生じやすいという特性も併せ持っています。

（株）アリスでは、こうしたポリカーボネート特有の課題に真正面から向き合い、
仕上工程において独自の表面処理技術を確立してきました。

仕上工程では、クラックの発生、白化、さらには吸水による濁りを防ぐため、
ポリカーボネート（PC）という素材特性に合わせた専用の表面処理方法を採用
しています。

この処理は、単に表面を削って整える研磨とは異なり、形状や寸法を可能な限り
変えることなく、素材本来が持つ透明性を引き出すことを目的としています。

言い換えれば、表面を「作り替える」のではなく、「素材を元の状態へ戻す」と
いう発想に基づいた透明化処理です。

しかし、ポリカーボネート（PC）の透明加工技術は、いまだ完成形とは言えません。

切削条件、工具選定、加工順序、仕上げ方法のわずかな違いが、最終的な透明度に
大きく影響します。

（株）アリスでは現状の技術に満足することなく、切削から仕上げに至る全工程を
常に見直し、試行錯誤を重ねながら技術の研鑽を続けています。

この日々の積み重ねこそが、開発試作に求められる品質を支え、メーカーさまや
エンジニアさまからの信頼につながると、（株）アリスは考えています。

透明部品の先にある「判断」や「評価」を支えるために、今日も私たちは研究開発現場
や生産現場のものづくりに真摯に向き合い続けています。