PBT（GF30）は、寸法安定性、耐熱性、耐薬品性に優れた材料として、コネクタ部品や機構部品に多く使用されています。一方で、ガラス繊維30％強化という特性ゆえに、切削加工では敬遠されがちな材料でもあります。（株）アリスでは、あえてこのPBT（GF30）を**「切削でどう成立させるか」**という視点から向き合っています。

PBT（GF30）の加工で最も問題になるのは、繊維方向による加工面の荒れ、工具摩耗の早さ、そしてバリや欠けの発生です。特に、成形品と同等の感覚で設計された形状をそのまま切削すると、「寸法は合っているが評価に使えない部品」になってしまうケースを多く見てきました。

（株）アリスが重視しているのは、材料特性を前提にした加工設計です。
PBT（GF30）は等方材料ではありません。ガラス繊維の存在が、切削抵抗・面粗さ・エッジの状態に大きく影響します。そのため、単に加工条件を調整するのではなく、Rの入れ方、肉厚バランス、逃げ形状などを含めた「形状そのものの成立性」を検討します。

また、試作・評価用途では「一時的に形になればよい」わけではありません。組付け評価、耐久試験、繰り返し測定に耐えうる再現性が必要です。工具摩耗による寸法変動や面質のばらつきは、評価結果そのものを歪める要因になります。だからこそ（株）アリスでは、加工順序や工具選定を含めた安定加工のプロセス設計を重要視しています。

PBT（GF30）を切削するという選択は、決して簡単な道ではありません。しかし、金型を起こす前段階の試作、成形では確認できない設計検証、少量多品種の評価部品においては、有効な選択肢になり得ます。
（株）アリスは、材料の“難しさ”を理由に断るのではなく、どうすれば使える部品として成立するかを考え続ける開発ものづくりの現場です。