機械加工では、機械があれば何でも同じように削れるわけではありません。

どの工具を使うかによって、加工できる形や仕上がり、加工時間が変わります。

太い工具。

細い工具。

長い工具。

短い工具。

穴加工に使う工具。

溝加工に使う工具。

仕上げに使う工具。

同じように見えても、それぞれ役割があります。

研究開発用の試作品や一品加工では、毎回違う形に対応することがあります。

そのため、図面を見ながら、どの工具でどの部分を加工するかを考えます。

できるだけ太く、短い工具を使えれば、加工は安定しやすくなります。

しかし、細い溝や深い場所では、その工具が入りません。

細く長い工具が必要になることがあります。

ところが、工具が細く長くなるほど、加工中に振れやすくなります。

強く削れば曲がる。

振動する。

場合によっては折れる。

仕上がりにも影響することがあります。

だから、単純に図面の形に入る工具を選べばいいわけではありません。

どのくらいの深さまで加工するのか。

どの材質を削るのか。

どの程度の精度や仕上がりが必要なのか。

一度にどのくらい削るのか。

加工条件まで考えながら工具を選びます。

プラスチック加工では、樹脂材料との相性もあります。

切れ味の悪い工具では、材料をきれいに切るのではなく、押したり擦ったりする状態になることがあります。

すると、加工熱が増える。

バリが出る。

表面がきれいに仕上がらない。

材料によっては溶けたような状態になる。

そうした問題につながることがあります。

だから工具の状態を見ることも大切です。

同じ工具を長く使えば、少しずつ切れ味は変わります。

昨日まで問題なく加工できていた条件でも、工具が摩耗すれば同じ結果にならないことがあります。

測定結果や加工面を見ながら、工具交換のタイミングを考えます。

研究開発では、今まで加工したことのない形に出会うこともあります。

手元にある工具だけでは加工できない。

そんなときは、新しい工具を探すこともあります。

場合によっては、加工する形そのものについて相談することもあります。

工具を選ぶこと。

加工条件を決めること。

工具の状態を見ること。

必要なら新しい方法を探すこと。

（株）アリスでは、機械加工を機械任せの仕事とは考えていません。

機械の中で材料に直接触れているのは工具です。

どの工具を、どう使うか。

その選択も、加工技術の大切な一部です。