開発からの生産現場の試作・治具。部品の製作は株式会社アリス https://validator.w3.org/feed/docs/rss2.html 決まった作業では物足りない方へ｜「どうすればできるか」を考える開発エンジニア。 他社製透明部品で成立しなかった実験に対する再製作対応（導波路・可視化ユニット） 他社製透明部品で成立しなかった実験に対する再製作対応（PMMA・PC・PS・PMP） 他社製実験装置部品における追加工・再製作・新作の判断対応 実務事例のご紹介｜樹脂ケースの一部新作とカスタム対応。 設備部品の追加工によるコスト削減と納期短縮の対応事例 実験装置部品におけるフリースケッチからのデータ化と製作対応 生産設備部品の改造・追加工対応における判断と進め方 素材特性を前提とした加工条件設計と仕上げ品質の考え方 追加工と新作の使い分け判断（設備部品・治具） 素材特性に基づく加工条件設計と試作・治具・小ロット部品の安定製作 アクリル簡易型によるシリコンゴム部品の小ロット製作対応 現場条件に基づく材料選定と設備部品・治具製作対応 研究開発・生産現場における試作部品・治具・装置ユニット製作対応 明部品試作における切削加工とアルミ試作金型の工法選定 切削・成形・真空注型による試作〜小ロット量産対応 試作から量産部品・設備ユニットまでの一貫対応 研究開発から量産現場まで一貫対応する試作からの部品製作や治具製作を技術領域としています。 透明ウレタン注型モデル再生における研磨・染色と光拡散評価（ウィンカー用試作） ポリカーボネート(PC)／アクリル(PMMA)の透明レンズ試作における切削加工と透明化処理 気づきは、なぜ現実に出てこないのか 他責はどこで発生するのか 発想はどこから生まれるのか 経験はなぜ通用しなくなるのか 指示がなくても動ける状態とは何か 能力はどこで見誤るのか 能力はどこで見誤るのか いきなり本加工しないという選択 ― パイロットサンプルの考え方 遊びはなぜ必要なのか 透明部品は“削れるか？”ではなく“視える化”で判断する 変化に強い現場とは何か 主体性はどこで分かれるのか 開発現場に寄り添い、素材選定から量産まで一貫対応する切削加工 成長はどこで止まるのか 見抜く力はどこで生まれるのか （株）アリスは、開発試作から量産ユニットまで一貫して対応する「開発ものづくり」の会社です。 強みの捉え方と、組織のつくり方。 開発ものづくりの現場で、考え抜く力が積み重なる場所。 小ロットや試作に適した真空注型という方法。 破損したライトカバーを現物から再現したリバースエンジニアリング事例。 図面なしでも対応可能：門灯キャップ試作の現場事例 単品・小ロットでも高精度を実現する切削加工の現場力 金型不要の切削加工で、短納期・少量多品種に応える現場の工夫 【求人情報】☆機械加工スタッフ｜CAD・NCマシニングセンタ。 自信がなくても大丈夫。仲間と一緒に成長できる環境です。 新卒をどう育てるのか！？未経験で入社1年目の社員教育。 新卒2年目スタッフの評価と給与。 【求人情報】☆製造仕上げ検査スタッフ 未経験歓迎｜コツコツ取り組めるものづくり｜自分のペースで成長できる開発エンジニア。 「人が育たない」「組織が伸びない」の本質はどこにあるのか