開発からの生産現場の試作・治具。部品の製作は株式会社アリス https://validator.w3.org/feed/docs/rss2.html 帯電防止で止めるか、導電まで落とすか ― MCナイロンの場合 グレードから選ぶと、間違う事がある。 性能を上げるほど、正解から遠ざかることがある グレードを上げても、問題が解決しない理由 設計と現場で、グレードの見え方は違う 帯電防止で止めるか、導電まで落とすか グレードで選ぶのではなく、成立条件で選ぶ 試作と量産の間を、どう成立させるか 能力はどこで見誤るのか 開発と量産の間をつなぐ仕事 夢中になれるかどうかは、仕事の中身で決まる 判断して仕事を進められる人と、仕事が噛み合う 指示がなくても動ける状態とは何か 経験はなぜ通用しなくなるのか 気づきは、なぜ現実に出てこないのか 他責はどこで発生するのか PBTの加工における寸法安定性確保の工程設計 PP（ポリプロピレン）の加工における変形対策と条件設計 試作から量産への工法切替タイミングの判断基準 メーカー開発部品における透明材料（PC／PMMA）の使い分け基準 生産設備の可視化部品における透明材料（PC／PMMA）の使い分け基準 実験装置部品における透明材料（PC／PMMA）の使い分け基準 試作と量産で加工方法を切り替える判断基準 他社で断られた追加工や改造の対応。 設備部品や加工治具などの追加工や改造によるコスト削減とリードタイム短縮 フリースケッチからの実験装置部品製作と成立条件 他社製透明部品で可視化できなかった場合の透明化対応 フリースケッチからの実験装置部品製作と成立条件 透明部品の可視化性能を成立させるための加工条件と仕上げ工程 他社製透明部品で成立しなかった実験に対する再製作対応（導波路・可視化ユニット） 他社製透明部品で成立しなかった実験に対する再製作対応（PMMA・PC・PS・PMP） 他社製実験装置部品における追加工・再製作・新作の判断対応 実務事例のご紹介｜樹脂ケースの一部新作とカスタム対応。 設備部品の追加工によるコスト削減と納期短縮の対応事例 実験装置部品におけるフリースケッチからのデータ化と製作対応 生産設備部品の改造・追加工対応における判断と進め方 素材特性を前提とした加工条件設計と仕上げ品質の考え方 追加工と新作の使い分け判断（設備部品・治具） 素材特性に基づく加工条件設計と試作・治具・小ロット部品の安定製作 アクリル簡易型によるシリコンゴム部品の小ロット製作対応 現場条件に基づく材料選定と設備部品・治具製作対応 研究開発・生産現場における試作部品・治具・装置ユニット製作対応 明部品試作における切削加工とアルミ試作金型の工法選定 切削・成形・真空注型による試作〜小ロット量産対応 試作から量産部品・設備ユニットまでの一貫対応 研究開発から量産現場まで一貫対応する試作からの部品製作や治具製作を技術領域としています。 透明ウレタン注型モデル再生における研磨・染色と光拡散評価（ウィンカー用試作） ポリカーボネート(PC)／アクリル(PMMA)の透明レンズ試作における切削加工と透明化処理 発想はどこから生まれるのか 能力はどこで見誤るのか